伊维莱推出新型超紧凑型电动缸助力汽车制造商节省生产时间和成本

伊维莱（Ewellix）设计出全新一代的CEMC系列电动缸产品,这系列解决方案采用反转式滚柱丝杠核心技术,可以帮助汽车制造商开发配合物联网技术（IoT）的焊接生产线。

汽车工业平均每条装配线需采用300 台焊接机器人，使用电动缸比气动装置更为可靠、节能。伊维莱(原名SKF Motion Technologies) 推出的新型CEMC系列紧凑型电动缸，可为汽车制造商带来更佳的灵活性、生产力和成本效益。

新型CEMC系列电动缸非常紧凑, 配有一套内置传感器, 可避免在生产过程中暴露在外, 同时不会影响电动缸的体积。传感器为制造商提供精确的压力测量，以确保焊枪工作的最佳力度, 达到理想的焊接效果。

与上一代产品相比，新款电动缸的重量轻了10%，具有25kN 的高承载能力和高达每秒300mm的线性速度，有助提高生产力。此外, 新型电动缸使用寿命翻倍，执行高达2,000万次的点焊后才需要更换焊枪。

再润滑间隔也从每两百万次点焊延长到每一千万次, 这意味着在新电动缸的使用寿命期间只需要再润滑一次。因此, 汽车制造商可以大幅度减少停机时间，同时节省相关维护成本。

伊维莱驱动系统全球产品和部门经理Stefano Gai表示：“将电动缸的重量和尺寸大幅度减少是节省成本和提高生产力的关键。制造商现在能使用更小的机器人来加快底盘装配操作的速度, 扩大操作范围。CEMC系列电动缸采用专门设计的空心轴电机用于反转式滚柱丝杠技术，这使得我们得已开发出最紧凑的电动缸，便于集成和更换。”

新型CEMC 系列电动缸重12.5 千克, 具备市场上最佳的功率重量比。其它特点包括前后板、耳轴和可选的后部附件, 为制造商提供336 种不同的组合。伊维莱还提供定制尺寸的附件和特殊的润滑脂。

此款超紧凑型执行器由伊维莱与众多原始设备制造商合作开发，保证了当它配备不同的位置反馈装置后, 能与世界机器人市场上的主流品牌的产品兼容。